起重葫蘆鏈條經淬火工藝處理的目的是什么？
成華制造：手拉葫蘆起重鏈條選用80級高強度20Mn2材質，經過熱處理、淬火等一系列工藝制作而成，這其中的淬火工藝的目的是充分發(fā)揮鋼材性能的潛力，提高起重鏈條的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性。
什么叫淬火：
淬火是指將金屬工件加熱到某一適當溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的一種金屬熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。淬火是鋼熱處理工藝中應用最為廣泛的工種工藝方法。
淬火工藝的幾種形式：
1) 單介質淬火
工件在一種介質中冷卻，如水淬、油淬。優(yōu)點是操作簡單，易于實現(xiàn)機械化，應用廣泛。缺點是在水中淬火應力大，工件容易變形開裂；在油中淬火，冷卻速度小，淬透直徑小，大型工件不易淬透。
2) 雙介質淬火
工件先在較強冷卻能力介質中冷卻到 300℃左右，再在一種冷卻能力較弱的介質中冷卻，如：先水淬后油淬，可有效減少馬氏體轉變的內應力，減小工件變形開裂的傾向，可用于形狀復雜、截面不均勻的工件淬火。雙液淬火的缺點是難以掌握雙液轉換的時刻，轉換過早容易淬不硬，轉換過遲又容易淬裂。為了克服這一缺點，發(fā)展了分級淬火法。
3) 分級淬火
工件在低溫鹽浴或堿浴爐中淬火，鹽浴或堿浴的溫度在 Ms點附近，工件在這一溫度停留 2min～5min，然后取出空冷，這種冷卻方式叫分級淬火。分級冷卻的目的，是為了使工件內外溫度較為均勻，同時進行馬氏體轉變，可以大大減小淬火應力，防止變形開裂。分級溫度以前都定在略高于 Ms 點，工件內外溫度均勻以后進入馬氏體區(qū)。現(xiàn)在改進為在略低于 Ms 點的溫度分級。實踐表明，在 Ms 點以下分級的效果更好。例如，高碳鋼模具在160℃的堿浴中分級淬火，既能淬硬，變形又小，所以應用很廣泛。
4) 等溫淬火
工件在等溫鹽浴中淬火，鹽浴溫度在貝氏體區(qū)的下部(稍高于 Ms)，工件等溫停留較長時間，直到貝氏體轉變結束，取出空冷。等溫淬火用于中碳以上的鋼，目的是為了獲得下貝氏體，以提高強度、硬度、韌性和耐磨性。低碳鋼一般不采用等溫淬火。
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